Los disipadores de calor extruidos de aluminio también se conocen como extrusión de disipador de calor o disipador de calor de aluminio extruido. La tecnología de disipador de calor de extrusión de aluminio es calentar lingotes de aluminio a 520 ~ 540 ° C a alta temperatura, bajo alta presión para permitir que el líquido de aluminio fluya a través del molde de extrusión del disipador de calor con ranuras, para hacer el material del disipador de calor extruido. Luego, después de cortar el material de extrusión del disipador de calor, se fabrica el disipador de calor de aluminio extruido que a menudo vemos. La tecnología de disipador de calor de extrusión de aluminio es fácil de realizar, y el costo del equipo es relativamente bajo, por lo que se ha utilizado ampliamente en el mercado de gama baja en años anteriores.

¿Por qué el aluminio es la mejor opción para el material del disipador térmico?

En primer lugar, la conductividad térmica es el rendimiento más importante en la elección del material del disipador de calor, y los diferentes materiales tienen una conductividad térmica diferente. Los materiales del disipador térmico pueden ser diamante, plata, cobre, aluminio, acero, etc. Puede ver su conductividad térmica en consecuencia de la siguiente manera:

Obviamente, el diamante tiene una excelente conductividad térmica. El diamante no conduce la electricidad y los electrones no pueden moverse libremente, por lo que su conductividad térmica proviene básicamente de la propagación de las vibraciones de los átomos de carbono (es decir, los fonones). Debido a la pequeña masa de átomos de carbono y al fuerte enlace carbono-carbono, la propagación de la vibración en el diamante es muy suave. Debido a esto, la conductividad térmica del diamante es muy excelente, casi la más alta, y casi 5 veces la de la plata.

El diamante no solo tiene una conductividad térmica ultra alta, sino que también tiene excelentes propiedades mecánicas, ópticas, acústicas, eléctricas y químicas, lo que lo hace significativamente superior a otros materiales en términos de disipación de calor de dispositivos optoelectrónicos de alta potencia. Por supuesto, el costo del diamante es extremadamente caro, lo que lo hace no ser el material preferido para los productos de disipador térmico ordinarios.

El metal con la mejor disipación de calor es la plata, pero es muy suave, lo que no es propicio para la fabricación de dispositivos de alta densidad como disipadores de calor. Como metal precioso, el oro no es un material de disipador térmico adecuado debido a su costoso costo. El material de menor costo es el hierro, pero su conductividad térmica es solo un tercio de la del aluminio, que no es el material principal del disipador térmico.

Estos factores han llevado al uso actual de cobre o aluminio como materiales de disipador térmico convencionales. El cobre tiene mejor conductividad térmica que el aluminio. Sin embargo, al considerar la conductividad térmica, el costo es otro factor que no se puede ignorar. La conductividad térmica del cobre es el doble que la del aluminio, pero su densidad es tres veces mayor que la del aluminio. Esto significa que el peso de un disipador de calor que proporciona un flujo de calor similar en cobre aumentará en aproximadamente un 50%. En realidad, muchos disipadores de calor de cobre tienen sobrepeso más allá de los límites de diseño en peso. Al calcular el costo por tonelada (el cobre es actualmente aproximadamente 3.5 veces el costo del aluminio), y encontrará que el costo del cobre será mucho más alto que el de las soluciones de aluminio para el mismo diseño de disipador de calor.

¿Qué aleación de aluminio debe usar para sus disipadores de calor?

La conductividad térmica del aluminio puro es de 237 W / m •K, pero el aluminio puro es relativamente suave en propiedades mecánicas, por lo que el aluminio de aleación generalmente se usa como material del disipador térmico.

La mayoría de nosotros consideraremos primero el uso de series con alta conductividad térmica, como el aluminio 1050, que ofrece un valor de conductividad térmica de 229 W / m • K. Sin embargo, esta aleación es mecánicamente demasiado suave para los disipadores de calor.

La mejor opción son las aleaciones de la serie 6000 para disipadores de calor. Estas aleaciones están ampliamente disponibles, son bastante fuertes y tienden a extruir bien. El siguiente gráfico muestra una comparación.

Aleaciones como 6061 y 6063 son algunas de las más comunes en la serie 6000. Son comunes para la extrusión en general. Y cualquiera de los dos funcionará bastante bien para los disipadores de calor.

Característica:

1. Más eficiente que estampar el disipador de calor

2. Más ahorro de costes que el procesamiento mecánico

3. Hay una variedad de formas y tamaños estándar

4. Fácilmente personalizable que el cobre más ligero, ventajas obvias

¿Qué parámetros necesita para seleccionar el disipador de calor extruido adecuado?

Modelado térmico: El modelado térmico le ayudará a elegir el disipador de calor con el rendimiento que necesita. Puede usar software de computadora o pedirle a su proveedor que modele.

Material: Los disipadores de calor pueden estar hechos de aleaciones de aluminio. El material debe tener una alta conductividad térmica. Las aleaciones de aluminio se utilizan más comúnmente, ya que son duraderas y tienen buenas propiedades térmicas.

Aletas: Las aletas pueden venir en diferente disposición, forma, tamaño y ubicación. Cada disposición puede influir en el rendimiento del disipador de calor. Por ejemplo, los pasadores acampanados proporcionan una mayor superficie para que el calor se disipe.

Eficiencia de la aleta: Las aletas toman el calor del dispositivo y lo transfieren al aire o al fluido. Puede aumentar la eficiencia de las aletas de muchas maneras. Por ejemplo, puede aumentar la relación de aspecto o reducir la longitud de las aletas.

http://es.awind-thermal.com/